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Unterwasserkabel, Sonderkabel - Sonderlösungen - Verkabelungssysteme - Schiffbau- Kabelkonfektion Im Bereich Schiffbau bieten wir ein umfangreiches Produktportfolio von applikationsspezifischen Kabellösungen (Schiffskabel, Marinekabel) im Bereich Schiffselektrik, Schiffsmotorenverkabelung sowie verschiedensten maritimen Anwendungen für Über- und Unterwasserfahrzeuge und OFF Shore Plattformen an. Kabelkonfektion

Flexibel einsetzbare Kabelbearbeitungsmaschine für die HV Steckermontage, Schirmbearbeitung und weitere Bearbeitungsschritte der Hochvolt Kabelbearbeitung. Die Metzner EM 300 Plattform bietet durch einen schnellen Wechsel der Prozesswerkzeuge und schnellere Zykluszeiten weiteren Komfort bei der Hochvolt Kabelverarbeitung. Je nach Anforderung kann die HV Kabelbearbeitungsmaschine so mit unterschiedlichen Werkzeugen für die Kabelverarbeitung ausgestattet werden. Dadurch ermöglicht die EM 300 mehrere Bearbeitungsschritte und ist für eine Vielzahl von Prozessen vorbereitet. Zudem schützen wir mit der EM 300 Ihre Investition, indem wir eine verbesserte Erweiterbarkeit bieten, die eine „Plug-and-Play“-Integration zukünftiger neuer Anwendungen ermöglicht.

Maschine zur Kabelkonfektionierung mit verschiedenen Messerkonturen und Messertechnologien für die Bearbeitung von Kabeln bis 70 mm² Querschnitt und 20 mm Durchmesser. Die Kabelkonfektioniermaschinen der »AM 3800 Baureihe« zeichnen sich durch herausragende Schnitt- und Abzugskraft aus. Sie überzeugen mit ihrem modularen, robusten und langlebigen Aufbau im industriellen Dauereinsatz. Diese Maschinen kombinieren in herausragender Weise Leistung und Vielseitigkeit bei der Kabelverarbeitung. Ausgestattet mit einer Schnittkraft für Kabel bis 70 mm² Querschnitt und 20 mm Kabeldurchmesser sind diese Maschinen die ideale Lösung für ein ungewöhnlich breites Einsatzspektrum. Abgestimmt auf die Bearbeitungsanforderungen stehen zahlreiche Messerkonturen und Schnitttechnologien zum Ablängen und Abmanteln zur Verfügung: Das patentierte »Doppelmesser-Schneidesystem« sorgt für verschiedene Schritte der Kabelbearbeitungen in einem Arbeitsvorgang, der Rotativschnitt bietet einen exakten Rundumschnitt bei Kabeln mit sehr dünnen oder zähen Mantelisolierungen.

Maschine zur vollständigen Kabelverarbeitung und Steckermontage von Hochvolt Kabelsätzen. Entwicklung nach individuellen Anforderungen und HV Steckersytemen. Komplette HV Kabelverarbeitung in einer Anlage Mehrere EM 600 Stationen in Kombination mit einem kostengünstigen Transfersystem bieten Ihnen die zusätzlichen Vorteile der EM 700 Serie: Bei der Kabelverarbeitung erreichen Sie einen höheren Automatisierungsgrad und haben keine Begrenzung der Anzahl der Stationen. Zudem ist die Anlage zur Kabelbearbeitung für HV Stecker modular erweiterbar. Jedes beliebige Hochspannungskabel und jeder Hochvolt Stecker ist durch die EM 700 bearbeitbar. Dabei ist eine ein- oder auch eine zweiseitige Kabelverarbeitung der HV Stecker möglich.

Modulare Maschine zum automatischen Ablängen von Kabeln mit hervorragender Schneidekraft. Für Kabel bis 50 mm² Querschnitt und 15 mm Durchmesser. Die Kabelbearbeitungsmaschinen der »AM 3000 Baureihe« zeichnen sich durch herausragende Schnitt- und Abzugskraft aus und überzeugen mit ihrem modularen, robusten und langlebigen Aufbau im industriellen Dauereinsatz. Es gibt verschiedene Ablängmodelle, die sich in Schnittkraft und Ausstattung unterscheiden. Abgestimmt auf die Bearbeitungsanforderungen stehen zahlreiche Messerkonturen und Schneidetechnologien zur Verfügung: Das patentierte „Doppelmesser“-Schneidsystem ermöglicht verschiedene Schritte der Kabelbearbeitunge in einem Arbeitsvorgang, die Rotativtechnologie bietet einen exakten Rundumschnitt bei Kabeln mit sehr dünnen oder zähen Mantelisolierungen sowie bei Koaxialkabeln. Alle AM 3000-Modelle sind serienmäßig für ein vollständiges Set an Schnittstellen für Peripheriegeräte und IT-Integration vorbereitet. Die Kabel Konfetioniermaschinen können problemlos in komplette Produktionslinien verwandelt werden und dadurch die Prozessautomation weiter erhöhen.

Die EM 600 ist ein Allrounder beim Hochvolt Kabel Konfektionieren. Sie vereint bis zu 6 verschiedene Bearbeitungsschritte in einer Anlage. Bearbeitungszeiten reduzieren durch smartes Hochvolt Kabel Konfektionieren Mit der EM 600 können bis zu 6 aufeinanderfolgende Prozesswerkzeuge für die HV Kabelverarbeitung in einer Station kombiniert werden. Nach dem Einsetzen bleibt das Kabel in einer festen Position, während die Werkzeuge sich zum Kabel bewegen, um die HV Kabel optimal zu schützen. Die Gesamtzykluszeit einer Kabelkonfektion der EM 600 Station beträgt ca. 35 s für alle Abläufe. Dabei kann die Station jährlich ca. 400.000 Hochvolt Kabel konfektionieren. Hierdurch reduziert sich nicht nur die Bearbeitungszeit der HV Kabel, auch der Personalbindungsfaktor sinkt um ca. 30%.

Zu unserem Leistungsspektrum zählen die Kabelproduktion, Kabelkonfektion sowie die Produktion von Spiralkabeln und Wendelleitungen. Wir haben uns dabei auf die Herstellung und Weiterverarbeitung flexibler Standardkabel, Sonderleitungen und kundenspezifischer Spezialkabel spezialisiert. Wir sind nach DIN EN ISO 9001:2008 zertifiziert.

Der Geräte- und Baugruppenbau ist ein zentraler Bestandteil der industriellen Fertigung. Hier sind einige wichtige Informationen: 1. Baugruppen im Maschinenbau: Eine Baugruppe ist ein in sich geschlossener Gegenstand, der aus zwei oder mehr Teilen oder Baugruppen niederer Ordnung besteht. Baugruppen können aus Unterbaugruppen und Bauteilen zusammengesetzt sein und werden durch Montageprozesse erstellt. In der Konstruktion werden Baugruppen nach Funktionen und Geometrie beschrieben, während Stücklisten den fertigungstechnischen Zusammenhang darstellen. Vorteile von Baugruppen im Maschinenbau: Übersichtlichkeit: Die Anlage bleibt übersichtlich, da man sich auf eine einzige Baugruppe konzentrieren kann. Fehlerbehebung: Im Fehlerfall reicht der Austausch einer Baugruppe, ohne die Gesamtanlage zu beeinträchtigen. Leichte Realisierung: Baugruppen mit kleinen Einzelfunktionen sind leichter zu realisieren als eine große Gesamtanlage. 2. Elektronische Baugruppen: Elektronische Baugruppen sind in der Elektronikindustrie von großer Bedeutung. Sie bestehen aus verschiedenen elektronischen Komponenten und werden in Geräten wie Computern, Mobiltelefonen und Haushaltsgeräten eingesetzt. Insgesamt sind Geräte- und Baugruppenbau essenziell für die Funktionalität und Effizienz von Maschinen und Anlagen in verschiedenen Branchen

Automatisierte Herstellung von Netzwerkkabeln inklusive Beschriftung und Vorbereitung zum Montieren des Steckers sowie Wickeln, Binden und automatisches Ablegen. Um Kosten zu sparen, beauftragte ein international tätiges Unternehmen Metzner Maschinenbau damit, den Herstellungsprozess seiner Netzwerkkabel inklusive der Vorbereitung zur Steckermontage zu automatisieren. Die speziell dafür entwickelte Fertigungsanlage kann die Kabel abrollen, beschriften, aufrauen, ablängen, abmanteln, wickeln, binden und automatisch ablegen. Das zu bearbeitende Material wird von einem motorisierten Abwickler der Metzner-Partnerfirma Ramatech abgewickelt und über einen Richtapparat einem Thermotransferdrucker zugeführt. Letzterer bedruckt das Kabel mit zwei QR-Codes und einer Seriennummer. Das gewährleistet dem Kunden, dass jedes Kabel im gesamten Be- und Verarbeitungsprozess identifiziert und den bereits durchlaufenen Stationen zugeordnet werden kann. Diese Rückverfolgbarkeit bietet große Vorteile - beispielsweise bei der Fehlerdiagnose. Danach gelangt das Kabel in eine Aufraustation, die die Materialoberfläche leicht anschleift, sodass später die Steckerumspritzung besser haftet. Eine AM 3550 von Metzner Maschinenbau übernimmt das Ablängen und Abmanteln des Kabels, das dann zur Wickelstation und dann von einem Greifer weiter zum Bindeautomat transportiert wird. Letzterer wickelt das Kabel nach kundenspezifischer Vorgabe zu einem Kabelring, der an zwei gegenüberliegenden Seiten so zusammengebunden wird, dass die beiden Kabelenden eine definierte Länge aus dem Ring herausstehen. Dieses bestimmte Wickelbild ist die Voraussetzung für die weitere automatisierte Bearbeitung des Materials mit einer anderen Maschine. VOLLAUTOMATISCHE BEARBEITUNGSLINIE Die Metzner-Spezialentwicklung eine vollautomatische Anlage, die Netzwerkkabel abrollen, beschriften, aufrauen, ablängen, abmanteln, wickeln, binden und automatisch ablegen kann. Für eine automatisierte Herstellung von Netzwerkkabeln inklusive Beschriftung und Vorbereitung zum Montieren des Steckers sowie Wickeln, Binden und automatisches Ablegen. Einen Einblick in den Bearbeitungsprozess erhalten Sie in unserem Produktvideo.

Die leistungsstarke »Universalschneidemaschine« mit überragender Zug- und Schneidekraft für formstabile Materialien wie Schrumpfschläuchebis 30 mm Durchmesser. Der Anpressdruck zwischen den Transportbändern wird pneumatisch geregelt und öffnet und schließt automatisch beim Öffnen und Schließen der Haube. Ideal für feste und formstabile Materialien. Zudem bietet Metzner die Variocut in drei Ausstattungslinien »Red–Green–Blue«. Dabei verwendet jede Ausstattungsvariante das gleiche Grundmodell mit denselben hochwertigen mechanischen Bauteilen. Die einzelnen Modelle unterscheiden sich in Geschwindigkeit, Steuerung und den Schnittstellen für Peripheriegeräte.

Schneidemaschine mit überragender Zug- und Schneidekraft für formstabile Materialien wie Kabel und Kabelschutzmaterialien bis 30 mm Durchmesser. . Kabelschneidemaschine mit überragender Zug- und Schneidekraft Die leistungsstarke »Universalschneidemaschine« mit überragender Zug- und Schneidekraft für formstabile Materialien wie Schrumpfschläuchebis 30 mm Durchmesser. Der Anpressdruck zwischen den Transportbändern wird pneumatisch geregelt und öffnet und schließt automatisch beim Öffnen und Schließen der Haube. Ideal für feste und formstabile Materialien. Zudem bietet Metzner die Variocut in drei Ausstattungslinien »Red–Green–Blue«. Dabei verwendet jede Ausstattungsvariante das gleiche Grundmodell mit denselben hochwertigen mechanischen Bauteilen. Die einzelnen Modelle unterscheiden sich in Geschwindigkeit, Steuerung und den Schnittstellen für Peripheriegeräte.

- RJ45 auf RJ45 in Cat. 5 oder Cat. 5e, Twisted Pair, FTP- und S/FTP geschirmt, auch in crossover verfügbar, - Knickschutztüllen in grau, blau, grün, gelb, rot, schwarz, ...

Die THT-Bestückung (Through Hole Technology) ist ein Verfahren, das vor allem bei anzulötenden Leiterplattenverbindern, Steckerleisten und Kabeln zum Einsatz kommt. Hierbei werden bedrahtete Bauteile durch Kontaktlöcher in der Leiterplatte gesteckt und anschließend mit unserer ATF 43 Wellenlötanlage verlötet. Die Wellenlötanlage ist ein maschineller Standard bei der Lötung und wird am häufigsten für einseitig gemischte SMD-/THT- sowie einseitig THT-bestückte Baugruppen verwendet. Der Lötprozess erfolgt, indem die Baugruppen über die Lötwelle (Tiegel) mit flüssigem Lötzinn geführt werden. Hierbei bleibt das Lot an den Drahtpins der Bauteile hängen und sorgt nach einer Abkühlphase für einen dauerhaften Kontakt. Der Ablauf einer Wellenlötanlage gestaltet sich wie folgt: 1. Ihre Baugruppen werden in einen passenden Rahmen für die jeweiligen Leiterplatten- sowie Nutzenmaße gelegt. 2. Über die Software der Anlage werden geeignete Spezifikationen eingestellt, wie Geschwindigkeit, Höhe und Winkel des Transportsystems. 3. Die Lötseite der Baugruppen wird mit No-Clean-Flussmittel über den integrierten Spray Fluxer benetzt, um die um Oberflächen liegende Oxidschicht zu entfernen. 4. Die Leiterplatte wird über Infrarot-Heizplatten auf ein geeignetes Temperaturniveau gehoben. 5. Nach der Vorheizung fahren die Baugruppen durch die Lötwelle. Dabei tauchen sie bis zu einem bestimmten Anteil (bis zu 75%) ein, um die optimale Abdeckung aller Lötstellen sicherzustellen.

Kabelbearbeitungsmaschine für präzises Ablängen und Abisolieren dicker Kabel bis 240 mm² Querschnitt und 35 mm Durchmesser mit besonderer Schnitt- und Abzugskraft. METZNER AM 5000: LEISTUNGSSTARKE ABLÄNGMASCHINE FÜR GROSSE KABE Die Metzner „AM 5000-Baureihe“ umfasst die Flaggschiff-Modelle für die präzise Bearbeitung dicker Kabel bis 240 mm² Querschnitt und 35 mm Durchmesser. Bereits in der Grundausstattung bieten die Kabelablängmaschinen durch ihre besonders drehmoment- und leistungsstarke Drei-Schrittmotoren höchstes Niveau in Sachen Schnitt- und Abzugskraft. Alle Modelle sind serienmäßig mit dem Metzner „Doppelmesser“-Schneidsystem ausgestattet, das vielfältige und mehrstufige Bearbeitungsvorgänge bei der Kabelverarbeitung ermöglicht, und überzeugen mit ihrem Bedienkomfort und der Standzeit. Die Metzner AM 5000 Modelle eignen sich auch für die Bearbeitung dünner Litzen ab 1,5 mm². Die Abisolierlängen Vollabzug 1. Seite/2.Seite betragen 270-450 mm und 90-270 mm, bei Teilabzug 450 mm und 270 mm. Für einen unterbrechungsfreien, automatischen Produktionsablauf überwachen mehrere Sensoren die Kabelzufuhr. Bei Materialstau stoppt die Produktion automatisch und informiert den Bediener über die Fehlerursache.

Die Metzner EM100 bietet eine Lösung zum automatischen Kabelschirm Entflechten & Schneiden sowie Entfernen der Kabelfolie ohne Verletzung des Schirmgeflechts. Patentiertes Verfahren zur automatischen Bearbeitung von Kabelschirmen! Für den Einstieg in die Hochspannungskabelverarbeitung bietet Metzner im Bereich E‑Mobility preiswerte Einzelstationen an. Das EM 101 Modul bietet erstmals eine Lösung zum Entfernen der Kabelfolie ohne den Kabelschirm zu beeinträchtigen. Die automatische Hochvolt Kabelverarbeitung erfordert auch den Anschluss verschiedener Komponenten des Stecksystems. Dafür ist die Metzner EM 102 zuständig. Die EM 103 ermöglicht das Öffnen und Schneiden des Kabelschirms mit einem patentierten Verfahren, das sicherstellt, dass absolut kein Kontakt mit der Innenisolierung besteht. Die EM 103S bietet die Funktionalität der bewährten EM 103 für die Anforderungen kleinerer Kabel bis 8 mm Durchmesser. Diese kostengünstigen Modelle zur Kabelkonfektionierung können nicht in eine Automatisierungslinie eingebunden werden und sind nur mit eingeschränkten Rückverfolgbarkeitsfunktionen ausgestattet.

Automatisierte Schneidanlage zur Bearbeitung von isolierten und nicht isolierten Stahlseilen ohne Aufdrillen und Verdickung der Seilenden beim Trennvorgang. Ein Zulieferer von Bowdenzügen und konfektionierten Drahtseilen von hoher Qualität hatte eine besondere Anforderung an eine neue Maschine: Sie sollte sowohl isolierte Stahllitzen ablängen und abisolieren als auch nicht isolierte Stahlseile ablängen können, ohne dass die einzelnen Drähte dabei aufspringen bzw. bzw. sich das Seilende oder der Seilanfang beim Trennvorgang verdicken. Die Firma Metzner Maschinenbau ist diesem Wunsch mit der Entwicklung einer automatischen, programmgesteuerten Produktionslinie nachgekommen: Dazu wurde eine AM 3500 modifiziert und zu einer ganzen Fertigungsanlage mit einem angetriebenen Trommelabwickler, einem speziellen Trennmodul und einem Materialableger erweitert. Letztere sind fahrbar und können je nach Bedarf an der AM 3500 befestigt werden. Die Fertigungsstraße kann Material mit Durchmessern von 0,5 bis 5 mm bearbeiten. Kunststoffummantelte Stahlseile/-litzen werden mithilfe eines speziellen Scherschnittmoduls abgelängt und dann mit dem Schneidmodul der AM3500 abisoliert ohne dass die Drähte dabei „aufspringen“. Blanke Stahlseile werden von der modifizierten AM 3500 direkt zu der speziellen Trennmaschine transportiert, die man dazu zwischen AM 3500 und Materialableger ankoppelt und die das Material durch ein thermisches Verfahren ablängt. Durch das dabei eingesetzte besondere Elektro-Schweißverfahren drillen sich die einzelnen Drähte beim Trennen nicht auf, und es entstehen ein glatter Seilanfang und ein glattes Seilende ohne Verdickung. Lange Stahlseile/-litzen legt der Materialableger nach der Bearbeitung in eine Ablage, kurze Materialstücke fallen über eine Rutsche in einen Auffangbehälter. Mit der von Metzner entwickelten, leistungsstarken Lösung kann der Kunde zwei verschiedene Arten von Materialien in unterschiedlichen Prozessen bearbeiten. Weitere Vorteile der Anlage sind große Präzision, hohe Qualität, eine Steigerung der Produktivität und geringere Personalkosten.

Einwandfreie Bearbeitung steifer Kabel ohne Kratz-, Druck- oder Scheuerspuren, durch den Einsatz eines Rotativschnitts durch mehrere Materialschichten. Die einwandfreie Bearbeitung von Hochfrequenz-Wellmantel-Koaxialkabel ist mit einer handelsüblichen Serienmaschine nicht möglich. Deswegen entwickelte Metzner für einen führenden Anbieter auf dem Gebiet der Hochfrequenz-Koaxial-Steckverbindungen, ein wegweisendes Verfahren für die vollautomatische Bearbeitung dieser Kabel. Ausgangspunkt des vollautomatischen Bearbeitungsprozesses ist eine materialspezifische Richtstation zur Ausrichtung der ungewöhnlich steifen Kabel. Diese Ausrichtung ist sowohl für die nachfolgenden Bearbeitungsschritte als auch für die spätere Weiterverarbeitung eine wichtige Voraussetzung. Als Herzstück für das Bearbeitungsverfahren verwendet Metzner einen neuentwickelten Abisolierkopf, der einen Rotativschnitt mit einer kraftvollen Klemmung und einer gleichzeitigen Drehung des Materials kombiniert. Auf diese Weise gelingt der hochpräzise und mehrstufige Radialschnitt durch die verschiedenen Materialschichten. Die Qualitätsprüfung unter dem Mikroskop bestätigt die einwandfreie Bearbeitung ohne jegliche Kratz-, Druck oder Scheuerspuren. Neben der hohen Bearbeitungsqualität bietet die Anlage auch eine besondere Präzision: Sowohl die Gesamtlänge als auch die Bearbeitungsposition werden mit einer Genauigkeit von 0,2 mm eingehalten. Die Maschine kann Kabel mit einem Durchmesser von bis zu 28 mm zu verarbeiten. Die Verarbeitungsschritte sind Langschlitzen, Absägen, umlaufenden Schnitt einschneiden, Abmanteln, Bürsten und Ablegen. Ein integrierter Tintenstrahl-Drucker beschriftet die Kabel mit Informationen bzw. Markierungen, die für die Weiterverarbeitung nötig sind. HOHE BEARBEITUNGSQUALITÄT UND BESONDERE PRÄZISION Die Metzner-Spezialentwicklung ist in der Lage, Kabel mit einem Durchmesser von bis zu 28 mm zu verarbeiten. Die Taktzeit dafür liegt bei 2000 mm / 35 Sekunden.

Der Prototypenbau ist ein entscheidender Schritt in der Produktentwicklung: 1. Prototypenbau: Ein Prototyp ist ein frühes Modell eines Produkts oder einer Baugruppe. Er dient dazu, die Machbarkeit von Ideen zu überprüfen und erste Reaktionen von potenziellen Kunden zu testen. Der Prototyp ermöglicht eine visuelle Beurteilung des Produkts oder Bauteils. Je nach Komplexität und Material setzen wir verschiedene Technologien wie 3D-Druck, Fräsen und Lasern ein. 2. Prototypenentwicklung: Neben dem reinen Prototypenbau entwickeln wir auch. Aus Ideen, Skizzen oder Renderings erstellen wir technische Konstruktionszeichnungen. Diese dienen als Grundlage für den Bau des Prototyps. Ziel ist es, die Funktionalität und Machbarkeit zu gewährleisten. Insgesamt sind Entwicklung und Prototypenbau essenziell, um innovative Produkte und Baugruppen in der Elektrotechnik zu realisieren.

Maschine zum Schneiden von Kabeln & Litzen bis 30 mm Durchmesser. Dank des sanften Anpressdrucks auch optimal zum Schneiden von Gummidichtungen. Der Allrounder unter den Kabelschneidemaschinen Die Kabelschneidemaschine mit besonders sanfter und feinfühliger Einstellung des Anpressdrucks zwischen den Transportbändern. Ein "Allrounder" zum Schneiden von Gummidichtungen, zum Ablängen und Schneiden von Kabeln. Ideal für weiche und elastische Materialien. Mit bis zu 3 Schnittwerkzeugen zum Schneiden von Kabeln & Litzen bis 30 mm Durchmesser. Dank des sanften Anpressdrucks auch optimal für elastische Materialien. Die ST-OB ist in den Ausstattungslinien Red und Green erhältlich.

Bearbeitung von Radox-Kabellitzen für Schienenfahrzeuge mit extrem langer Haltbarkeit der Bedruckung durch UV-beständiger Tinte und Licht Trocknungseinheit. Um Radox-Kabellitzen automatisch abrollen, zuführen, bedrucken, ablängen und ablegen zu können, setzt ein führender und weltweit tätiger Hersteller von Schienenfahrzeugen auf eine Metzner-Fertigungslinie. Dabei musste die Bedruckung des Materials die Anforderungen für Schienenfahrzeuge erfüllen und daher eine sehr lange Haltbarkeit aufweisen. Die Metzner Maschinenbau GmbH entwickelte eine kundenspezifische automatische Produktionslinie, die Kabellitzen im Querschnittsbereich von 0,75 bis 16 mm² im Stücklistenprogramm bearbeiten kann und somit zahlreiche Vorteile für den Fahrzeughersteller bietet. Die Anlage besteht aus einem Kabelringabwickler, einem Zuführgerät mit Durchhangsteuerung, einer Richtstation, einer Corona-Generatoreinheit, vier Tintenstrahldruckern (zwei mit weißer und zwei mit schwarzer UV-beständiger Tinte für eine beidseitige Bedruckung) und nachfolgender UV-Licht Trocknungseinheit sowie einem Etikettendrucker für das Kennzeichnen des Kabelsatzes. Daran schließen sich ein Ablängautomat, ein Materialableger mit 36 m Länge und Zwischenablage sowie der Möglichkeit zum positionierten Ablegen an - und ein Kabelringwickler für das manuelle Aufwickeln des kompletten Kabelsatzes. Die zugfreie Materialzufuhr zur Corona-Generatoreinheit erfolgt über den Abwickler, das Zuführgerät mit Durchhangsteuerung und die Richtstation. In der Corona-Generatoreinheit wird die Oberfläche der Kabelisolation so vorbehandelt, dass die UV-beständige Druckertinte im nächsten Bearbeitungsgang optimal in das Material eindringen kann. Nach der Bedruckung durch die Inkjet-Drucker wird die Tinte in der Tintentrocknungseinheit getrocknet. Danach läuft das Material weiter in die UV-Lichteinheit, in der die Oberfläche der Isolation geschlossen wird und dadurch der Druck die 25-jährige Haltbarkeit laut Kundenvorgabe erreicht. Es besteht darüber hinaus die Möglichkeit, der Einheit Stickstoff zuzuführen, der den Sauerstoff in der Luft ersetzt und für eine zusätzliche Haltbarkeit der Bedruckung sorgt. In der Ablängmaschine wird das Material dann mit Doppelmessern abgelängt und über den 36 m langen Materialableger weitertransportiert und abgelegt. Optional kann es auch positioniert werden. Nach der Fertigstellung einer Stückliste stellt der Etikettendrucker das entsprechende Etikett bereit, das nach dem händischen Aufwickeln des Kabelsatzes mithilfe des Ringwicklers manuell entnommen und am Materialring befestigt wird.